Sablage des métaux

Histoire de la technologie de sablage des métaux
Le sablage des métaux est une technologie de nettoyage mécanique obtenue par l'action de matériaux abrasifs sur une surface métallique (substrat). L'énergie des particules abrasives est ajustée par le flux d'air comprimé, puis le mélange air-abrasif est acheminé vers la surface traitée.
Le nom "sandblasting" nous vient de la langue anglaise du sablage. L'inventeur est Benjamin Chu Tilgman, qui a breveté cette technologie aux États-Unis en 1870. Dans la littérature spécialisée moderne, le terme d'abrasifs de sablage est plus fréquemment utilisé aujourd'hui, car le nombre d'abrasifs utilisés dans cette technique a considérablement augmenté depuis la fin du 19ème siècle, et le sable est interdit pour un certain nombre de sablage même dans la plupart des pays industrialisés.
Il existe d'autres noms pour cette technologie dans diverses sources, par exemple le sablage, le sablage, le grenaillage, le sablage des métaux, le sablage des métaux, etc. - tout cela n'est rien de plus qu'une méthode de préparation de surface dans laquelle un mélange abrasif sous pression d'air est pulvérisé sur le substrat, et les particules abrasives transfèrent l'énergie cinétique de la surface et des substances qui s'y trouvent.
Le sablage des métaux a pour but d'éliminer les produits de corrosion, la calamine, les dépôts de carbone, les composés de moulage sur les pièces moulées, les anciens revêtements et divers types d'impuretés, ainsi que d'obtenir une rugosité caractéristique qui améliore l'adhérence (adhérence du substrat au film protecteur appliqués aux revêtements).
Il existe une idée fausse très répandue selon laquelle le sablage du métal dégraisse la surface. En effet, nettoyer à l'avance le métal non dégraissé n'entraîne que des conséquences négatives : les microparticules de graisse sont « encrassées » profondément dans le profilé par l'abrasif et nuisent à l'adhérence des revêtements de protection, augmentant ainsi la qualité du travail effectué et la durée de vie.

Avantages technologiques

Le sablage est la méthode préférée pour nettoyer le métal et le préparer pour les revêtements protecteurs. Cela est dû à un certain nombre d'avantages de cette méthode, tels que : l'efficacité, la vitesse élevée et la qualité du nettoyage.
De plus, la rugosité de surface qui en résulte augmente la zone d'interaction entre le métal et le revêtement protecteur et améliore l'adhérence au niveau physique et chimique.
De nombreuses études menées à travers le monde ont confirmé depuis longtemps que la durée de vie des revêtements de protection dépend plus de la qualité de la préparation de surface que de la qualité du revêtement appliqué et de son utilisation.
Les principaux fabricants mondiaux et nationaux de peinture et de vernis recommandent également de préparer une surface métallique avant le sablage.
Le sablage des métaux a gagné en popularité en raison de l'utilisation généralisée de l'acier comme matériau de construction principal, qui est exposé à divers types de corrosion pendant le fonctionnement.
La mobilité des équipements de sablage et la faible complexité de l'application permettent à la méthode d'être utilisée presque partout, y compris les travaux de grande hauteur et souterrains, ainsi que la distance géographique des objets.
Les abrasifs de haute qualité récemment apparus et les technologies de collecte et de nettoyage en vue de leur réutilisation ont rendu le processus encore plus économique et réduit l'impact environnemental.