Waarom wordt het polymeerverf genoemd?
Polymeercoating is de wetenschappelijke naam voor het poedercoatingproces, aangezien de resulterende coating wordt gecreëerd door de vorming van een hoogmoleculaire stof "polymeer" door herhaalde hechting van laagmoleculaire moleculen aan actieve centra in een groeiend polymeermolecuul, d.w.z. polymerisatiewoorden

Welke apparatuur is nodig voor het poedercoatingproces?
De lijst met benodigde hulpmiddelen varieert afhankelijk van de methoden en de omvang van het werk, maar er kan een lijst met de belangrijkste worden onderscheiden:
● Spuitcabine - hiermee kunt u comfortabele en correcte omstandigheden creëren voor het hoogwaardig schilderen van metalen constructies, waarbij invloeden van buitenaf worden vermeden. De kamer is ook uitgerust met een "recuperator" die verfresten opvangt zodat deze opnieuw kunnen worden gebruikt. De verfresten die door de "recuperator" worden opgevangen, worden vervolgens gefilterd; het gebruik van een speciale camera zal niet alleen de beste kwaliteit van de verftoepassing bereiken, maar ook de kosten verlagen.
● Spuitpistool (verfspuiten, spuitpistool) - er zijn 2 soorten spuitpistolen voor verschillende werkvolumes: handmatig en industrieel. Er is ook een alternatieve versie van de compressor die is uitgerust met een hogedrukfilter.
● Polymerisatieoven - Laat alle aangebrachte verfdeeltjes smelten. Het kan verschillende afmetingen hebben, zodat u verschillende productvolumes kunt accommoderen.

Uit hoeveel stappen bestaat het poedercoatingproces?
eerste fase
● Om een uniforme en hoogwaardige coating te garanderen, worden eerst alle onzuiverheden van het metaal verwijderd, ontvet en behandeld met een speciale samenstelling - fosfateren - om de slijtvastheid en de anticorrosieve eigenschappen te verhogen.
Tweede fase
● In de volgende fase, na de oppervlaktebehandeling, worden poederspuitkamers gebruikt, waarin de verf gelijkmatig wordt gespoten met speciale apparatuur.
Niveau drie
● Verwarmingskamer genereert verwarming en houdt de temperatuur gelijkmatig tot 200 ° C. Het gespoten poeder wordt gelijkmatig gesmolten en gesinterd onder invloed van temperatuur, waardoor een gelijkmatige laag ontstaat die alle poriën en metalen structuren doordringt.
vierde fase
● De laatste fase van poedercoaten is de koelzone, waarin de polymerisatie van de producten plaatsvindt. Na de verwarmingskamer daalt de temperatuur in deze zone, waardoor de coating uithardt.
Kan een polymeercoating schadelijk zijn bij het aanbrengen?
Ondanks het feit dat de coating zelf onschadelijk is voor de menselijke gezondheid, is het noodzakelijk om veiligheidsregels te volgen bij het werken met verf. De belangrijkste bedreigingen voor poedercoaten zijn:
● Stof komt in de longen en huid
● Vorming van een explosief stof-luchtmengsel.
Alle bedreigingen worden geëlimineerd met behulp van persoonlijke beschermingsmiddelen en een hoogwaardig ventilatiesysteem, een sproeikamer en een "bakkamer", evenals de verplichte hoogwaardige aarding van de gebruikte apparatuur.

Conclusie
De polymeercoating is populair in metalen constructies, pos-materialen, engineering en constructie, enz. Dit komt omdat de poedercoating anticorrosieve eigenschappen heeft waardoor u het materiaal voor een lange tijd kunt beschermen en het een uiterlijk schoon en mooi esthetisch uiterlijk geeft . Een positief criterium voor de polymeercoating is ook de milieuvriendelijkheid in relatie tot de afgewerkte coating.