Polymerisasjon

Etter at pulvermalingen er påført, sendes produktet til beleggdannelsesstadiet. Det inkluderer smelting av lakklaget, den påfølgende dannelsen av beleggfilmen, dens herding og avkjøling. Reflow og polymerisering finner sted i en spesiell ovn. Det er mange typer polymerisasjonskamre, hvis utforming kan variere avhengig av forholdene og egenskapene til produksjonen i et bestemt selskap. Ovnen ser ut som et tørkeskap med elektronisk "fylling". Kontrollenheten lar deg kontrollere temperaturregimet til ovnen og fargingstiden, samt stille inn timeren slik at ovnen automatisk slås av når prosessen er fullført. Energikilder for polymerisasjonsovner kan være elektrisitet, naturgass og til og med fyringsolje.
Ovnene er delt inn i sammenhengende og blindveier, horisontale og vertikale, enkelt- og flerganger. Hastigheten som temperaturen stiger med spiller en viktig rolle i blindveisovner. Dette kravet oppfylles best ved hjelp av konveksjonsovner. Ledende dielektriske beleggbokser fordeler pulvermaling jevnt over overflaten av delen. Men hvis de brukes feil, kan de bygge opp elektriske ladninger og utgjøre en fare.
Smelting og polymerisering finner sted ved en temperatur på 150 til 220 ° C i 15 til 30 minutter, hvoretter pulvermalingen danner en film (polymeriserer). Hovedkravet for polymerisasjonskamre er å opprettholde en konstant innstilt temperatur (en temperaturfordeling på minst 5 ° C er tillatt i forskjellige deler av ovnen) for jevn oppvarming av produktet.
Når produktet varmes opp i ovnen med et pulverlakklag, smelter beleggpartiklene, blir viskøse og smelter sammen til en kontinuerlig film, mens luften i pulverlakklaget fortrenges. Noe av luften kan fortsatt forbli i filmen og danne porer som forringer kvaliteten på belegget. For å unngå utseende av porer, bør maling utføres ved en temperatur høyere enn malingens smeltepunkt, og belegget bør påføres i et tynt lag.
Hvis produktet varmes opp ytterligere, trenger malingen dypt inn i overflaten og stivner deretter. På dette stadiet dannes et belegg med de gitte egenskapene struktur, utseende, styrke, beskyttende egenskaper osv.
Ved maling av store metalldeler stiger overflatetemperaturen mye langsommere enn med tynnveggede produkter, så belegget har ikke tid til å herde helt, noe som reduserer styrken og vedheft. I dette tilfellet forvarmes delen eller herdetiden forlenges.
Herding anbefales ved lavere temperaturer og over lengre tid. Denne modusen reduserer sannsynligheten for defekter og forbedrer de mekaniske egenskapene til belegget.
Tiden for å nå den nødvendige temperaturen på overflaten av produktet påvirkes av massen til produktet og egenskapene til materialet som delen er laget av.
Etter herding avkjøles overflaten ved å forlenge transportørkjeden. Spesielle kjølekamre, som kan være en del av herdeovnen, brukes også til dette.
Den passende modusen for dannelse av belegget må velges under hensyntagen til typen pulverbelegg, egenskapene til produktet som skal males, typen ovn, etc. Det skal bemerkes at temperaturen spiller en avgjørende rolle ved pulverlakkering, spesielt ved maling av varmebestandig plast eller treprodukter.
Ved slutten av polymerisasjonen avkjøles produktet i luften. Etter at produktet er avkjølt, er belegget klart.